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强夯地基施工
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桩身拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管时应先振动5~10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5~1.0m停振,如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀,一般为1.2-1.5m/min(平均速度)。
拔管成桩:振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同, 其程序为:灌料后原位振动***振动拔管***振动***反插***振动拔管***再次罐料***二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业(反插次数及反插---均应满足桩身设计,横截面积为控制依据)。

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桩施工顺序应先外排后里排,机场强夯地基施工,同排内应间隔1-2孔进行;以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应夯实孔底,夯实次数不少于8击,并立即夯填水泥土。桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度为250-400mm。采用提升式夯实机,夯实时一般落锤高度不小于2m,每层夯实不少于10锤。
成桩后,整个处理范围内先从桩顶标高开始向下凿除0.5m,而后铺设褥垫层,褥垫层材料采用三七灰土,且褥垫层压实系数不得小于0.97。
桩孔填料
(1)根据工程要求及地基处理的目的确定夯实水泥土桩体采用1:5(水泥与土的体积配合比)水泥和土进行配合,土料中有机含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土,使用时应过10~20mm筛,混合料含水量应满足土料的含水量,其允许偏差不得大于±2%,土料与水泥应拌和均匀,当用机械搅拌时,搅拌时间不应少于1min,强夯地基施工加固,当用人工搅拌时,搅拌和次数不应少于3遍,混合料拌和后应在2h内用于成桩。
(2)填料:分层夯填,夯填的落距和填料厚度根据现场试验确定,填料平均压实系数不小于0.97,压实系数不小于0.93。

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液压挤密桩机应当如何呢?先当挤密桩机上班时间到400小时,应当充分对油箱开展洁净。在洁净时将放油螺塞拆下,待液压油充分排尽后装上螺塞,拿到空气滤芯内的过滤网冲洗后装回。因为液压油箱是钢材电焊而成,因此要重视死角部件的洁净,在冲洗时要仔细,无法损坏钢材和附件,厂房强夯地基施工,和焊缝处的完整性。以上步骤完成后,加入液压油至油箱一半,再次排尽,将加油过滤网再次冲洗并装回,组装螺塞后加满液压油。经常检验空气清滤器和滤芯,加强各配件的维修保养作业。

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